桁架楼承板的施工及优势分析

桁架楼承板的施工：

一、施工流程：

钢筋桁架楼承板吊运、安装焊接--边模施工--栓钉焊接--管线铺设--钢筋工程施工--混凝土浇筑

二、施工要点：

1、吊装：

桁架楼承板应以区块划分单元为单位运送至施工现场，然后按照楼承板厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。在现场吊运及安装中严禁用钢丝绳直接捆绑起吊，须采取软吊进行吊运，运输及堆放须有够多的支点，防止变形。在施工过程中，应按设计图纸核对楼承板板型及对应的性能，确认产品无误时，分别随吊装口吊运至各个楼层。

2、铺设安装：

按照区块划分及图纸要求的方向进行铺设，在铺设前须对部分弯曲的楼承板进行矫正。钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度也须达到设计要求。在安装楼承板前，应在梁上标出铺放的位置线，以使铺设位置准确无误。

3、固定与焊接：

楼承板在定位后应及时焊接在钢梁上，侧向与钢梁搭接，楼承板长度方向搭接长度(指钢梁的的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)不宜小于5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径)与50mm中的较大值;楼承板与楼承板直接采用夹紧器咬合连接，使其铺设面形成稳固的整体;楼承板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，在浇筑混凝土时不外漏浆。

4、现场开孔及切割：

楼承板孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再进行切割。

5、管线安装：

整个机电安装管线应在钢筋桁架楼承板固定焊接好后进行，应根据施工进度进行跟踪，与土建、钢构做好配合工作。

6、钢筋绑扎：

根据图纸要求进行楼板现场附加通长钢筋绑扎，同时应注意柱受力钢筋的方向。

7、混凝土施工：

合理布置泵的位置，泵管不得直接接触楼承板，应采用轮胎等橡胶物体进行铺垫，以减少泵送过程中对楼承板的冲击。混凝土浇筑过程中，应及时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不得高过0.3m和2倍楼板厚度中的较小者;混凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时，应规避将已初凝的混凝土振裂。

桁架楼承板的优势：

（1）高层层结构：高层建筑不仅对结构质量有非常严格的要求，而且对工期和工地也有要求。钢筋桁架楼承板具有建筑模板和应力杆的双重作用，可以充分发挥其在高层建筑中的优势。高层建筑采用钢筋桁架楼承板，可形成多个相对独立工作面，提高了施工进度。

（2）双向板结构：与压钢板相比，双向板的设计和施工方案对钢筋桁架楼承板非常有利。在不增加楼板厚度的前提下，可以将钢筋桁架楼承板现场用作双向加固，容易实现双向楼板的设计要求。

（3）大跨度结构无支撑方案：通过合理的配筋机械设计和适当调整配筋模型，钢筋桁架楼承板无支撑可满足5m的使用要求。

（4）大跨度结构的支撑方案：在大跨度板的应用中，为节省成本，可以在钢筋桁架楼承板中采用较小的钢筋类型。在施工过程中，可以在浇筑混凝土之前在楼板跨度内设置简单的临时支撑，这样既可以满足施工需要，又可以在使用阶段满足楼板强度要求。

（5）厚板结构：对于厚度大于200mm的板，在使用阶段，加强桁架楼承板下层的钢筋参与应力，而上层的钢筋则不参与使用在压力下。因此，可以在现场配置楼承板上层的受力钢筋，从而减少了现场钢筋制作，安装和绑扎的工作量。

（6）多层钢筋混凝土结构：钢筋混凝土结构中使用钢筋桁架楼承板可以减少现场支撑和拆除模板的工作量，加快了工程进度，减少了现场人工投入。

（7）具有不规则平面（圆形，椭圆形和其他异常）的异型结构：这种结构是在应力作用下的复杂的双向板结构，不仅要承受垂直载荷，还要承受水平拉力；另外，由于结构不规则，通常难以解决楼板支撑的问题，这可以通过使用钢筋桁架楼承板来很好地解决。

（8）斜屋顶结构：对于斜屋顶，可以使用钢桁架楼承板来铺设屋顶板，可以沿着斜坡或平行放置。

（9）普通住宅楼底模拆除方案：普通住宅楼底模可以使用0.4毫米厚的冷轧钢板，由于钢筋桁架楼承板在模具底部使用阶段不受力，浇筑混凝土后当楼承板的固化和固化，可移动的底部模具镀锌钢板，良好的基础加工，可达到与现浇混凝土楼承板相同的楼承板效果。冷轧钢板的，实现了能量的再利用。