甘肃装配式钢筋桁架楼承板

装配式钢筋桁架楼承板由钢筋桁架、模板、联接件、橡胶垫片，并且安装拆卸方便，可反复利用，降低成本。

装配式钢筋桁架楼承板可减少现场钢筋绑扎工作量(减少70%左右)，加快施工进度，实现文明施工。

材料：

1、钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋，腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550冷轧钢筋;支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。

2、底板采用Q235冷轧钢板，或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板。

影响装配式钢筋桁架楼承板价格因素：

1、型号：对照上表，不同型号对应的桁架高度、楼板厚度等参数不同，因而价格也会不同;

2、厚度

3、产品的材料组成(桁架和底板的用料)

装配式钢筋桁架楼承板施工技术，涉及钢筋桁架楼承板的吊装、定位、切割、钢筋绑扎、浇注混凝土及养护等，业主及监理单位的一致认可。

装配式钢筋桁架楼承板施工技术中主要是采用钢筋桁架楼承板代替传统模板钢管支撑搭设模板，避免了普通现浇楼板施工时设置满堂脚手架和繁琐的支模工艺。将钢筋焊接成空间桁架，将薄钢板与桁架腹杆点焊牢固形成钢筋桁架楼承板，绘制楼承板排版图，采用塔吊依据排版图吊装铺设于支承梁上，采用封边条处理与梁柱交接处，共同承受湿作业混凝土重及施工荷载(板跨小于施工阶段钢筋桁架适用跨度，可无需设置施工支撑)。在达到设计强度后，钢筋桁架、附加钢筋和混凝土结合为一体，共同承受自重及附加荷载。

装配式钢筋桁架楼承板工艺流程：

施工准备---钢筋桁架楼承板进场及存放---钢筋桁架楼承板吊装---钢筋桁架楼承板安装---附加钢筋及管线敷设---边模安装---混凝土浇筑---模板拆除与维护。

装配式钢筋桁架楼承板的吊装操作要点：

1、起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。

2、起吊时，应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象。

3、按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线(点)，安装头一块楼承板，严格确认头一块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图确定，空隙采用堵缝措施处理。

4、按照设计图纸的楼承板铺设方向，依次安装其它楼承板，模板与模板之间距离应保持均匀。两块楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，确认楼承板模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。

5、连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。无法满足时，应设置中间支座措施。

6、楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，确认模板搭边处连接。采用堵缝措施，确认楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。

7、楼承板模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝，收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊。也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接，木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块，确认模板水平和钢筋保护层厚度。

8、混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支撑角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支撑角钢，应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支撑角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接于预埋件上，支撑角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支撑角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。

9、局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，楼承板应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸，增设Z型封边板。

10、放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架端部节点构造。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置稳定的端部支座措施。